Actionneur électrique anti-explosif basse tension OMK-Ex40G DC24V

Actionneur électrique anti-explosion basse tension OMK-Ex40G DC24V

Type de paramètre de performance

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Puissance du moteur

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Courant nominal

3,57A

0,65A

0,37A

0,15A

4,62A

0,65A

0,37A

0,15A

5,13A

1,12A

0,57A

0,29A

5,13A

1,18A

0,60A

0,29A

Temps/torque standard

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Temps/torque optionnel

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Angle de rotation

0~90° Réglable

Poids total (kg)

10,0Kg

10,0Kg

10,5Kg

10,5Kg

Résistance d'isolement froide (MΩ)

AC

Marque : OMKEE (Wuhan Omkee)

Certifications : ISO9001:2008 | Norme CE | Ex d IIB T4 Gb | Protection contre l'ingression IP68

Automatisation basse tension sûre et robuste : L'OMK-Ex40G est un actionneur électrique à quart de tour anti-explosion robuste, spécialement conçu pour les environnements industriels nécessitant un fonctionnement sûr en DC24V. Entraîné par un circuit avancé d'inversion de polarité DC et un moteur à engrenages à haut couple de 400Nm, cette unité offre une fiabilité, une précision et un suivi discret de la position de fin de course incomparables pour les systèmes industriels dangereux.

1. Domaines d'application industriels étendus

Les actionneurs anti-explosion DC basse tension OMKEE sont largement déployés dans les réseaux fluidiques critiques pour la sécurité, les applications industrielles mobiles et les systèmes automatisés de secours :

• Traitement du pétrole, du gaz et des produits chimiques : Lignes de contrôle basse tension sûres, systèmes de mélange sur site et pipelines de transport de carburants dangereux.

• Infrastructure électrique et énergétique : Lignes d'isolation et de distribution dans les centrales hydroélectriques et thermiques.

• Services d'eau et traitement : Valves de contrôle robustes dans les réseaux d'égout municipaux, les stations de pompage et le traitement des eaux usées industrielles.

• Métallurgie lourde : Suivi de position et entraînements de contrôle pour les dampers et valves dans les usines de fer, d'acier et de fusion.

• Production spécialisée : Contrôle fluidique automatisé avancé dans les lignes de pâte et papier, traitement pharmaceutique et alimentaire.

• Infrastructure marine et hors réseau : Positionnement automatisé de valves marines, systèmes de construction navale, véhicules de transport fluidique mobiles et automatisation d'immeubles commerciaux d'urgence.

2. Ingénierie de composants premium

Enceinte multi-traitée avancée

• Matériau : Aluminium moulé sous pression ADC12 robuste.

• Traitement de surface amélioré : Soumis à un vieillissement artificiel rigoureux, un sablage, une imprégnation sous vide (étanchéité) et une oxydation de surface.

• Finition premium : Revêtu de poudre électrostatique authentique AkzoNobel (阿克苏) (épaisseur $>0,2\text{ mm}$), garantissant une excellente résistance chimique et une stabilité thermique complète à des températures supérieures à 150°C.

Système d'engrenages à vis sans fin à haut couple

• Engrenage à vis sans fin : Forgé à partir d'une ébauche d'alliage aluminium-bronze à proportionnement personnalisé et usiné par CNC avec des tolérances exactes.

• Vis sans fin et arbre de sortie : Usinés avec précision à partir d'acier d'alliage 40Cr robuste, entièrement traité thermiquement et fini avec une couche d'oxyde noir pour une excellente prévention de la rouille.

• Connexion à splines : L'arbre et l'engrenage sont joints via une disposition de splines robuste, éliminant les points faibles structurels et les défauts de rupture d'arbre courants dans les arbres monobloc intégrés traditionnels.

Boîte de vitesses trempée avec précision

• Tous les engrenages de réduction internes sont usinés avec précision à partir d'acier trempé de haute qualité, offrant une résistance exceptionnelle, un faible bruit de fonctionnement, des limites de fatigue élevées et une résistance à l'usure supérieure.

• Les deux extrémités des arbres de réduction sont ancrées par des roulements à billes à gorge profonde de précision pour absorber les impacts opérationnels lourds. Le carter de réduction est moulé sous pression en aluminium ADC12 pour un alignement structural maximum.

Moteur DC de grade industriel

• Conçu pour gérer des cycles de service industriels complexes et des demandes de couple élevé. Le moteur supporte 1,3x à 1,5x son couple nominal.

• Les paramètres critiques — tels que l'élévation de température, l'inertie rotationnelle et la résistance à la tension d'isolement — sont optimisés et testés en laboratoire pour garantir des démarrages continus et fréquents sous charges nominales ou surchargées.

Roulements à faible bruit de grade P6

• Les roulements internes présentent un jeu serré, un faible bruit et une haute précision de fonctionnement, correspondant strictement à la norme à faible bruit EMQ (ZV2) et à une classification de précision P6.

• Cela est réalisé grâce à un superfinissage spécialisé des pistes, une sphéricité améliorée des billes et des configurations de cage optimisées.

Contrôle de limite de course avancé

• Caractérise un dispositif de contrôle de course indépendamment développé et convivial. L'étalonnage opérationnel et l'ajustement sur site sont facilement exécutés via le "Arbre d'ajustement" pratique en haut, simplifiant la mise en service sur site.

Jointures premium et lubrification

• Équipé de joints d'huile TC à squelette à double lèvre importés Allemands Obos (欧博斯) et de joints toriques premium pour une exclusion exceptionnelle des fluides.

• La boîte de vitesses interne est pré-lubrifiée à vie avec de la graisse de grade industriel importée authentique Mobil.

3. Disposition d'ingénierie et assurance qualité (QA) 100%

• Simulation numérique UG : Conçu par des spécialistes seniors en automatisation de valves avec plus de 10 ans d'expérience. Les structures subissent une modélisation 2D/3D complète et une simulation logicielle UG avancée avant l'approbation du moule de moulage sous pression.

• Usinage de précision CNC 4 axes : Les composants vitaux sont traités sur des centres d'usinage à 4 axes de haute précision importés, utilisant des fixations pneumatiques à haute efficacité pour éliminer les erreurs d'alignement.

• Machine à mesurer coordonnées (CMM) : Les dimensions post-usinage sont entièrement vérifiées via des tests CMM de haute précision pour s'aligner parfaitement avec les tolérances d'ingénierie cibles.