Actionneur électrique anti-explosion triphasé OMK-Ex40H AC380V

Actionneur électrique anti-explosion triphasé OMK-Ex40H AC380V

Type de paramètre de performance

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Puissance du moteur

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Courant nominal

3,57A

0,65A

0,37A

0,15A

4,62A

0,65A

0,37A

0,15A

5,13A

1,12A

0,57A

0,29A

5,13A

1,18A

0,60A

0,29A

Temps/torque standard

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Temps/torque optionnel

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Angle de rotation

0~90° Réglable

Poids total (kg)

10,0Kg

10,0Kg

10,5Kg

10,5Kg

Résistance d'isolation froide (MΩ)

AC

Marque : OMKEE (Wuhan Omkee)

Certifications : ISO9001:2008 | Norme CE | Ex d IIB T4 Gb | Protection contre l'ingress IP68

Automatisation industrielle lourde triphasée haute puissance : L'OMK-Ex40H est un actionneur électrique anti-explosion à quart de tour robuste, spécialement conçu pour les processus industriels fonctionnant sur des réseaux triphasés AC380V de grande capacité. Entraîné par un circuit inverseur de phase externe robuste et un moteur d'engrenage massif de 400Nm, cette unité offre une efficacité de couple mécanique ultime, de faibles pertes de ligne électrique et un suivi fiable de la position de fin de course pour les configurations d'autoamtisation macro dangereuses.

1. Domaines d'application industriels vastes

Les actionneurs triphasés AC380V haute puissance OMKEE sont largement déployés dans les systèmes de contrôle de flux industriels lourds et les environnements automatisés sévères :

• Traitement du pétrole, du gaz et des produits chimiques : Principales lignes de raffinage lourd, installations de stockage pétrochimique et pipelines de transport interrégional.

• Infrastructure électrique et énergétique : Robines d'isolation primaires à haute pression pour la vapeur et l'eau dans les centrales hydroélectriques et thermiques.

• Services d'eau et traitement : Portes de barrage à haut couple et robines de traitement principales dans les réseaux de drainage municipal, stations de pompage et eaux usées industrielles.

• Métallurgie lourde et acier : Entraînements de registres d'air de four à haute charge, lignes d'eau lourdes et systèmes de robines de laminoir de fusion.

• Production spécialisée : Tuyauterie de fluide de matière première à haut volume dans l'industrie papetière, synthèse pharmaceutique et lignes alimentaires.

• Infrastructure marine et à grande ingress : Réseaux de robines principales de cargaison/ballastage dans l'ingénierie marine, construction navale et automatisation de bâtiments à échelle industrielle.

2. Ingénierie de composants premium

Enceinte à multi-traitements avancée

• Matériau : Aluminium moulé sous pression ADC12 robuste.

• Traitement de surface amélioré : Soumis à un vieillissement artificiel rigoureux, sablage, imprégnation sous vide (étanchéité) et oxydation de surface.

• Finition premium : Revêtu de poudre électrostatique authentique AkzoNobel (阿克苏) (épaisseur $>0,2\text{ mm}$), offrant d'excellentes propriétés de barrière chimique et stabilité thermique à des températures supérieures à 150°C.

Système d'engrenage à vis sans fin à haut couple

• Engrenage à vis sans fin : Forgé à partir d'une ébauche d'alliage aluminium-bronze à proportionnement personnalisé et usiné par CNC avec des tolérances exactes.

• Vis sans fin et arbre de sortie : Usinés avec précision à partir d'acier d'alliage 40Cr robuste, entièrement traité thermiquement et fini avec une couche d'oxyde noir pour une prévention supérieure contre la rouille.

• Connexion à splines : L'arbre et l'engrenage sont joints via une disposition de splines robuste, éliminant les points faibles structurels et les défauts de rupture d'arbre courants dans les arbres monobloc intégrés traditionnels.

Boîte de vitesses trempée avec précision

• Toutes les engrenages de réduction internes sont usinés avec précision à partir d'acier trempé de haute qualité, offrant une résistance exceptionnelle, un faible bruit de fonctionnement, des limites de fatigue élevées et une résistance supérieure à l'usure.

• Les deux extrémités des arbres de réduction sont ancrées par des roulements à billes à gorge profonde de précision pour absorber les impacts opérationnels lourds. Le carter de réduction est moulé sous pression en aluminium ADC12 pour un alignement structurel maximal.

Moteur industriel triphasé robuste

• Spécialement optimisé pour des opérations triphasées AC380V pour relever des cycles de service industriels complexes et des demandes de haut couple immenses. Le moteur supporte 1,3x à 1,5x son couple nominal.

• Les paramètres critiques — tels que l'élévation de température, l'inertie rotationnelle et la résistance à la tension d'isolation — sont optimisés et testés en laboratoire pour garantir des démarrages continus et fréquents sous charges pleines ou surchargées.

Roulements à faible bruit de grade P6

• Les roulements internes présentent un jeu serré, un faible bruit et une haute précision de fonctionnement, correspondant strictement à la norme à faible bruit EMQ (ZV2) et à une classification de précision P6.

• Cela est réalisé grâce à un super-finissage spécialisé des pistes, une sphéricité améliorée des billes et des configurations de cage optimisées.

Contrôle de limite de course avancé

• Caractérise un dispositif de contrôle de course convivial développé indépendamment. L'étalonnage opérationnel et l'ajustement sur site sont facilement exécutés via le "Arbre d'ajustement" supérieur pratique, simplifiant la mise en service sur site.

Jointures premium et lubrification

• Équipé de joints d'huile TC à double lèvre Obos allemand (欧博斯) importés et de joints toriques premium pour une exclusion exceptionnelle des fluides.

• La boîte de vitesses interne est pré-lubrifiée à vie avec de la graisse industrielle Mobil importée authentique.

3. Disposition d'ingénierie et assurance qualité (QA) 100 %

• Simulation numérique UG : Conçu par des spécialistes seniors en automatisation de robines avec plus de 10 ans d'expérience. Les structures subissent une modélisation 2D/3D complète et une simulation logicielle UG avancée avant approbation du moule de moulage sous pression.

• Usinage CNC de précision 4 axes : Les composants vitaux sont traités sur des centres d'usinage 4 axes de haute précision importés utilisant des fixtures pneumatiques à haute efficacité pour éliminer les erreurs d'alignement.

• Machine à mesurer coordonnées (CMM) : Les dimensions post-usinage sont entièrement vérifiées via des tests CMM de haute précision pour s'aligner parfaitement avec les