Actionneur électrique anti-explosif OMK-Ex20A

Actionneur électrique anti-explosion OMK-Ex20A

Type de paramètre de performance

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Puissance du moteur

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Courant nominal

3,57A

0,65A

0,37A

0,15A

4,62A

0,65A

0,37A

0,15A

5,13A

1,12A

0,57A

0,29A

5,13A

1,18A

0,60A

0,29A

Temps/torque standard

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Temps/torque optionnel

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Angle de rotation

Réglable de 0~90°

Poids total (kg)

10,0Kg

10,0Kg

10,5Kg

10,5Kg

Résistance d'isolation froide (MΩ)

AC

1. Aperçu du produit et caractéristiques clés

Les actionneurs électriques de la série OMK sont des unités hautement optimisées sur le plan technique, caractérisées par leur structure compacte, leur facilité d'installation, leur excellente qualité de construction et leur extrême fiabilité dans des conditions industrielles sévères. Spécifiquement développé pour les lieux dangereux et volatils, l'OMK-Ex20A assure un contrôle en quart de tour fluide avec signalisation active de position pour les processus industriels à haute sécurité.

2. Domaines d'application étendus

Les produits OMK sont largement utilisés dans divers secteurs de l'automatisation industrielle, notamment :

• Énergie et ressources naturelles : Pétrole et pétrochimie, distribution de pétrole et de gaz, production d'électricité (centrales hydroélectriques et thermiques).

• Industries lourdes : Métallurgie, usines de métallurgie et d'acier, ingénierie marine et construction navale.

• Manufacture de processus : Traitement chimique, fabrication de pâte et papier, pharmacie, traitement alimentaire et boissons.

• Infrastructure : Traitement des eaux municipales, irrigation électrique agricole et automatisation des bâtiments intelligents.

3. Ingénierie de composants premium et avantages techniques

• Boîtier externe robuste : Fabriqué en aluminium moulé sous pression ADC12 de qualité supérieure. Il subit un vieillissement artificiel, un sablage et un processus avancé de revêtement en poudre électrostatique. La couche de poudre protectrice dépasse 0,2 mm d'épaisseur, garantissant une haute stabilité thermique (testée jusqu'à 150°C+) et une excellente résistance chimique et climatique.

• Transmission robuste à engrenage de ver : L'engrenage de ver en cuivre est forgé sur mesure à partir d'un alliage d'aluminium-bronze de haute qualité selon des rapports techniques rigoureux. L'arbre de sortie et la vis de ver sont fabriqués en acier allié 40Cr qui subit un traitement thermique spécialisé et un fini anti-rouille à l'oxyde noir. L'arbre de sortie se connecte à l'engrenage de ver via un joint à splines hautement fiable, éliminant efficacement le risque de torsion ou de rupture structurelle couramment rencontré dans les composants soudés monobloc.

• Boîte de réduction de précision : Tous les engrenages de réduction de vitesse sont usinés avec précision à partir d'acier trempé et revenu de haute qualité. Ils offrent une haute précision, une capacité de charge immense, un bruit de fonctionnement ultra-faible, une résistance supérieure à la fatigue et une résilience à l'usure à long terme. Les deux extrémités des trains d'engrenages de réduction sont stabilisées par des roulements à billes à gorge profonde de haute précision pour limiter les vibrations des engrenages et absorber efficacement les chocs de charge intense. Le carter de la boîte de vitesses est moulé sous pression en alliage d'aluminium ADC12 pour améliorer la stabilité de transmission globale.

• Moteur personnalisé robuste : Conçu spécifiquement pour répondre aux fluctuations des tensions sur le terrain industriel et aux besoins de modulation haute fréquence. Les moteurs sont enroulés sur mesure pour fournir 1,3 à 1,5 fois le couple de sortie nominal. Les paramètres cruciaux tels que l'élévation de température, l'inertie rotationnelle et la résistance à la rupture d'isolation sont strictement optimisés et validés par des tests de laboratoire extensifs, permettant des démarrages fréquents continus sous charge maximale ou des conditions de surcharge temporaire.

• Roulements de haute précision : Tous les composants rotatifs fonctionnent sur des roulements spécialisés à faible jeu et faible bruit répondant à la norme rigoureuse EMQ (ZV2) avec une classe de précision P6. Les pistes micro-honées et la sphéricité précise des billes suppriment les vibrations physiques.

• Contrôle de course avancé : Caractérise par un ensemble de contrôle de course exclusif et breveté développé en interne. Les opérateurs peuvent ajuster et calibrer facilement les limites angulaires via un "arbre de réglage" accessible sur le couvercle supérieur, rendant la mise en service sur site significativement plus simple et plus précise.

• Jointures d'étanchéité et joints toriques : Intégré avec des joints d'étanchéité TC à squelette à double lèvre importés premium allemands "OBOUS" et des joints toriques en caoutchouc synthétique à haute durabilité pour prévenir l'entrée de fluide et la perte de lubrifiant.

• Lubrification premium : Rempli en usine avec de la graisse industrielle premium importée Mobil™, maintenant une viscosité stable et une résistance thermique sur des cycles sans maintenance prolongés.

4. Excellence de fabrication et contrôle de qualité strict (QC)

Chaque composant de la gamme OMK est dessiné par des ingénieurs mécaniques seniors avec plus de 10 ans d'expérience spécialisée dans le domaine. Utilisant une modélisation CAD 3D/2D complète et des simulations cinématiques complètes du logiciel Siemens UG (NX), les risques structurels sont éliminés avant la création du moule de moulage sous pression.

L'usinage est effectué à l'aide de centres d'usinage CNC 4 axes importés de haute précision équipés de fixations pneumatiques à haut débit pour maintenir un alignement axial parfait. Après usinage, les pièces subissent des inspections dimensionnelles rigoureuses par machine à mesurer coordonnées (CMM) pour satisfaire aux tolérances géométriques strictes.

Avant de quitter l'usine, 100% des unités doivent passer 4 phases de test sévères :

1. Profilage de marge de couple : Chaque actionneur subit un profilage complet du couple aux limites de tension d'alimentation nominales et négatives pour vérifier une marge de sécurité minimale de 1,3 fois la capacité de couple nominal.

2. Test de force diélectrique : Testé à un niveau de tension haute potentielle intense de 1500V sur toute phase de puissance du moteur pendant 1 minute complète pour garantir une intégrité d'isolation sans rupture.

3. Test d'endurance sous charge lourde : Des échantillons de lot randomisés sont placés sur un banc de test d'endurance automatisé fonctionnant en continu sous conditions de charge nominale complète pendant 48 heures consécutives.

4. Test de fuite submersible : 100% des unités finalisées assemblées sont pressurisées interne via l'entrée de câble étanche à 0,2 MPa (2 bar) et complètement submergées dans l'eau pendant 1 minute pour garantir une fuite sans bulles.

Note d'assurance qualité

Wuhan Omkee est certifié selon le système de management de la qualité ISO9001:2008 et porte le marquage CE européen complet, garantissant que nos produits répondent aux normes d'exportation globales. Si vous avez connu des problèmes de performance avec les marques domestiques standard, la série OMK offre une alternative technologique avancée conçue pour surpasser les équipements domestiques standard et les joint-ventures internationales. Contactez-nous pour commander votre échantillon de référence aujourd'hui.