Actionneur électrique antidéflagrant OMK-Ex10H

	Paramètres de performance
		OMK-EX10
	DC24V	AC110V	AC24V	AC380V	AC220V
	Puissance du moteur	25W	25W	25W	15W	25W
	Courant nominal	2,03A	0,57A	2,12A	0,10A	0,32A
	Temps / Couple optionnel	30S/100NM
	Angle de rotation	15S/50NM 20S/70NM			60S/100NM
	Poids total (kg)	Réglable de 0 à 360
	Résistance d'isolation froide (M Ω)	5,5
	Classe de tenue à la tension	AC110V/220V/380V : 100MΩ/500VDC
	Classe de protection	AC110V/220V : 1500VAC pendant une minute, AC380V : 1800VAC pendant une minute
	Classe d'explosion-proof	IP67
	Angle d'installation	ExdIIBT4 Gb
	Interface électrique	Un connecteur de câble étanche G1/2 (Pour les types avec signaux de contrôle tels que 4-20mA DC, ajouter un autre)
	Température ambiante (℃)	-30℃ ~ +60℃
	Type de circuit de contrôle	Un connecteur de câble étanche G1/2（Pour les types avec signaux de contrôle tels que 4-20mA DC, ajouter un autre）
	Options de fonctionnalités supplémentaires	Type A : Type à interrupteur ordinal ; Type B : Type à retour de signal passif ; Type C : Type à retour de signal de résistance ; Type D : Type à retour de signal de résistance et de signal passif ; Type E : Type réglable ; Type F : Avec émetteur de position ; Type G : Type de contrôle par courant continu ; Type H : Type de contrôle de puissance AC 380V
Options de fonctionnalités supplémentaires

Marque : Omkee (Wuhan, Chine)

Aperçu du produit

L'OMK-Ex10H est un actionneur électrique anti-explosion robuste à rotation de quart de tour conçu par Omkee. Optimisé pour des réseaux de distribution d'énergie industriels spécifiques, il fonctionne sur une alimentation AC380V et utilise un circuit de commutation de phase externe pour piloter des opérations de valve d'ouverture et de fermeture précises. Associant un noyau mécanique robuste aux capacités de tension AC industrielle, il délivre un ensemble de contacts secs passifs (signaux sans tension) en positions complètement ouvertes et complètement fermées, offrant une plateforme d'automatisation de valve robuste et hautement sécurisée pour les environnements dangereux.

Domaines d'application clés

Totalement conforme aux paramètres de sécurité anti-explosion globaux rigoureux, cet actionneur est largement utilisé dans les industries nécessitant une stabilité opérationnelle élevée et une distribution d'énergie spécifique :

• Pétrole, pétrochimie, pipelines de pétrole et de gaz, et ingénierie chimique

• Centrales électriques (systèmes hydroélectriques et thermiques)

• Traitement de l'eau, gestion des eaux usées et grandes stations de pompage

• Métallurgie, hauts fourneaux, usines de fer et d'acier, et usines de pâte et de papier

• Pharmaceutique, biotechnologie, transformation alimentaire et systèmes d'automatisation des bâtiments

Caractéristiques des composants premium

1. Boîtier externe robuste en ADC12

• Matériau : Alliage d'aluminium moulé sous pression ADC12 premium.

• Traitement de surface : Soumis à un vieillissement artificiel, un sablage et un processus de revêtement en poudre électrostatique avancé. Le revêtement a une épaisseur supérieure à 0,2 mm avec un seuil thermique capable de résister à des températures allant jusqu'à 150°C, offrant une durabilité exceptionnelle contre l'usure industrielle, les intempéries extérieures et la corrosion environnementale.

2. Ensemble engrenage à vis sans fin et arbre d'entraînement robuste

• Engrenage à vis sans fin : Forgé à partir d'une ébauche d'alliage aluminium-bronze à proportion personnalisée pour résister à une forte friction physique et à des contraintes mécaniques.

• Arbre d'entraînement et vis sans fin : Usinés à partir d'un acier d'alliage 40Cr premium, renforcés structurellement par des traitements thermiques de trempe et revenu avancés, et finis avec une couche d'oxyde noir pour une prévention à long terme de la rouille.

• Connexion à splines : Utilise un joint d'interlockage à splines robuste entre l'arbre de sortie et l'engrenage à vis sans fin. Cette conception résout les vulnérabilités de casse ou de torsion mécanique inhérentes aux arbres de coulée monobloc typiques sous des contraintes de charge élevées.

3. Boîte de réduction à engrenages trempés précis

• Tous les engrenages de réduction de vitesse internes sont précisément fraisés à partir d'aciers structuraux trempés et revenus supérieurs, présentant des tolérances serrées, une haute précision, un faible bruit et une grande résistance à la fatigue et à l'usure abrasive.

• Les deux extrémités des trains d'engrenages sont solidement ancrées par des roulements à billes à gorge profonde haute précision pour atténuer le bruit de fonctionnement et absorber des charges de choc physique extrêmes.

• Le carter de réduction est coulé indépendamment en alliage ADC12 pour maintenir un alignement rigide des engrenages et une conversion fluide du couple.

4. Moteur industriel surdimensionné

• Spécifiquement optimisé pour des environnements industriels complexes et des réseaux de puissance AC ciblés, le moteur dispose d'une marge de sécurité intégrée fournissant 1,3 à 1,5 fois le couple nominal évalué.

• Une optimisation de conception méticuleuse a été appliquée aux paramètres tels que l'élévation de température, l'inertie rotationnelle et la résistance diélectrique, garantissant que l'actionneur démarre et inverse fréquemment de manière fiable sous charge complète ou des pics de surcharge momentanés.

5. Roulements ultra-silencieux de haute qualité P6

• Tous les roulements internes sont conformes aux directives premium ultra-silencieuses EMQ (ZV2), atteignant un classement de précision standardisé P6 avec un jeu mécanique minimal.

• L'empreinte vibratoire ultra-basse est obtenue grâce à un contrôle strict de la rugosité des surfaces de la course/des billes, de la rondeur des anneaux/des billes et de conceptions optimisées de retenues.

6. Système de réglage de course propriétaire

• La série OMK utilise un mécanisme de contrôle de course à double limite développé en interne. La mise en service des limites de course sur site est effectuée via un "Arbre de réglage" accessible depuis le dessus et intuitif, rendant l'étalonnage simple, immédiat et extrêmement précis.

7. Étanchéité et lubrification importées premium

• Jointures fluides : Les joints d'huile à squelette à double lèvre de la série TC et les joints toriques structurels sont exclusivement importés de la célèbre marque Olborz® allemande pour une protection supérieure contre les fuites.

• Lubrification : Complètement rempli de graisse industrielle premium importée Mobil®, maintenant une viscosité stable et une traînée minimale sur de grandes variations de température.

Assurance qualité rigoureuse et directives de production

• Conception de simulation avancée : Développée par des ingénieurs seniors avec plus de 10 ans d'expérience industrielle. Tous les plans subissent une analyse intensive de stress cinématique et structural via le logiciel UG avant la fabrication des moules de moulage sous pression.

• Finition précise CNC 4 axes : Les pièces sont finies sur des centres d'usinage importés haute précision 4 axes utilisant des fixtures de serrage pneumatique rapides et hautement efficaces. Les surfaces post-usinage sont soumises à une validation dimensionnelle complète via une Machine de mesure coordonnée (MMC) pour garantir la conformité aux tolérances de conception serrées.

• Test de sortie obligatoire en 5 étapes : Avant de quitter l'usine, chaque unité assemblée doit réussir :

  1. Test de marge de couple : Testé sous tensions nominales et négatives pour confirmer une marge de couple structurelle obligatoire d'au moins 1,3 fois le seuil évalué.

  2. Isolation diélectrique à haute tension : Test d'isolation haute tension à 1500V AC pendant une minute complète sur le câblage du moteur pour garantir une absence de panne d'isolation.

  3. Endurance en charge complète continue : Des échantillons de lots aléatoires subissent un test de fonctionnement continu de 48 heures sous des paramètres de charge maximale pour vérifier la stabilité à long terme.

  4. Audit d'herméticité par immersion : Chaque unité est pressurisée interne à 0,2 MPa via son gland de câble étanche et complètement immergée dans un bac de test. Aucune bulle d'air n'est autorisée sur une période d'audit prolongée de 10 minutes.

  5. Inspection de qualité finale : Une équipe QA dédiée effectue un contrôle visuel et fonctionnel complet sur chaque unité avant l'emballage.

Certifications globales

Notre usine de production est certifiée selon le Système de management de la qualité ISO9001:2008 international et conforme aux Normes CE de l'Union européenne, répondant pleinement aux critères de qualité d'exportation international.